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印刷机水槽液常见问题探索以及胶印机

编辑:福建万华印刷机构有限公司   时间:2013/05/21   字号:
摘要:印刷机水槽液常见问题探索以及胶印机
印刷机印刷机水槽液常见问题探折页机索— 选择适当水槽液的切割机浓度是依据电导度值,当电导度过高时油墨会不易干,过低则易版污或积墨。所以必须试着找出适当的电导度值,当找出浓度值后,将总水槽量乘上百分比即为第一次的添加量。
涂层处理液的基本成分有片状金属粉,铬酐,还原剂,润湿剂,增稠剂以及其它一些添加该项技术可应用在胶印机,凹印机,柔印机,模切机,折页机,切纸机等各类印刷设备的,印刷机水槽液常见问题探索以及胶印机
另外电导度值变化超过±50~100时,需要做修正后才可继续使用,同时也需要注意水箱中的温度,因为温度会影响电导度的测量值。一般建议理想的印刷用水条件为:(1)水质需为软水;(2)电导度值700~1300(必须扣除水的电导度值);(3)PH值4.0~5.5;(4)水槽温度5℃~15℃;(5)乳化程度35%以下;(6)酒精IPA比例5%~15%;(7)水槽液浓度比例1.5%~2.5%。以下为本中心在印刷实验室实际测试的结果:水槽液:Magic 150电导度计:Delta OHM Conductivity Meter 型号:HD 8706PH计:HANNA PH Meter 型号:HI 8521依上例来看,中心印刷实验室印刷机水箱总量80,000cc*2%=1,6涂布机00cc的水槽液,电导度值保持在1,000(1,095-92.5)±100,PH值约5.0。此外我们发现PH值在水槽液浓度在3%以后无明显变化,所以不易察觉其量是否适当,而且有部分欧系的水槽液其添加较多的缓冲剂,其功用是使水槽液维持稳定的酸度及减少版面受到腐蚀,也因此在使用PH值量取水槽液浓度时会产生问题。印刷机的流程:①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例,它的一个工作循环是:给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。 在连续循环动作中,只要能实现功能,每玻璃数码印刷机个动作占用的时间应尽量短,以缩短每个工作循环同期,提高工作效率。 ③压印线。在印刷行程中,到墨板挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条接触线,称为压印线。这条线在刮墨板刃口处,无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的,因为印刷行程是一个动态过程。 ③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例,可对丝网印刷机的工作原理作如下描述:经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力 F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上。 在印刷过程中,丝网印版与刮墨板进行相对运动,挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动,丝网在回弹力作用下,及时回位与承印物脱离接触,以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中,不断处于变形和回弹之中。 刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物,同时进行返程回墨,即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距,一般应为2~5mm。手工印刷时,操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验,具体可归纳为六点,即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说,印刷时刮墨板应直线前进,不能左右晃动;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的倾斜角应保持不变,特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病;印刷压力要保持均匀一致;保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等;到墨板与边框保持垂直。 2.平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。 干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。 平同曲面丝印机工作原理 a-滚轮支座 b-轴会支座 c-镶嵌支座 。印刷时,平面丝网印版与承印物运动,而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移,由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致,实现刮墨印刷。 理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处,以利于加大离网角,保证印刷质量。为调整方便,刮墨板一般采用60°±15°顶角,要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位,始终对准最高一条母线A;采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中,为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离,压印线可以适当偏前少许,尤其是承印物直径较大时,压印线必须偏前,曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置,由用户根据产品要求自行设计制造。 圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座,长度与直径之比小于1.5的盖类和杯类用轴套支座,软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分,可以用圆柱体镶嵌办法支承。 在圆锥体的表面进行印刷的原理,与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同,所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时,要先画出圆锥体表面的展开图,并根据展开图求出扇形的中心,再选取适当网框制作丝网印版。 在能完全收容扇形abed的版efgh上,制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆,并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样,在版的下方用4个辊支撑承印物,刮板呈固定状,按扇形移动版框,刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时,圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触;当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时,承印物在支撑装置上作同步旋转运动;油墨在刮板的压挤下,漏印到承印物的表面,完成印刷。
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